【吸熱型炉気について】
　　鋼材の表面硬さを高めるためには、ガス浸炭炉等を使って熱処理を行いますが、その炉内雰囲気には
　　吸熱型炉気（以下、「変成ガス」）が使用されます。変成ガスは、LPGや都市ガスなどを原料に、1050℃
　　に加熱したニッケル触媒を通過させて生成されます。今回、我々はこの吸熱型炉気発生装置を対象にCO₂
　　の排出量削減に取り組みました。

【方策の立案】
　　現状、変成ガスの需要量が変動した場合でも、変成ガスの供給不足が生じないように、需要量に変動量を
　　見越した余剰なガス変成が必要でした。（生成量＝需要量＋余剰分）
　　この余剰分を無くすことでCO₂の排出量削減を実現させることにしました。

【対策】
　　変成ガスの需給バランスを自動調整するための自動ターンダウンシステムを開発し、余剰分の変成ガス
　　を無くすことでCO₂削減が実現できました。

【システムの概要】
　　ターンダウンとは、変成ガス量を必要に応じて増減させることで、この操作を自動化した装置を
　　自動ターンダウンシステム（特許取得済）と名付けました。

【効果】
　　① 年間3.14tonのCO₂削減(※1)
　　　　(条件)
　　　　対象装置 : EN-2000MT-ATDS
　　　　原料ガス : ブタンガス
　　　　稼働条件 : 1日24時間、年間300日稼働
　　　　電力CO₂排出係数 : 0.000470(t-CO₂/kWh)(※2)
　　　　ブタンガスCO₂排出係数 : 液化石油ガス(LPG) 3.00t-CO₂/t(※3)

　　　　　　※1 CO₂削減量は装置仕様や稼働条件等により変動します。
　　　　　　※2 環境省 2020年度の温室ガス排出量算定代替値に基づく。
　　　　　　※3 環境省 燃料の使用に関する排出係数別表1,2 に基づく。

　　② 余剰分の変成ガスを排気ブリーザ部で燃焼させる必要がなくなります。

【対象製品】
　　吸熱型炉気発生装置
　　（EN-2000MT-ATDS）
　　・既存の吸熱型炉気発生装置の自動ターンダウン化の改造も可能です。

赤外線CO₂分析計一体型とし、
設置面積を約8.6％以上小さくし、
デザインも一新しました。

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